Како побољшати полупропусност цирконијум керамике за стоматолошку употребу?

Dec 28, 2021

Керамика од цирконијума, због своје високе чврстоће и жилавости, позната је као керамички челици, који не само да може да испуни механичка својства која се захтевају за рестаурацију, већ у одређеној мери испуњавају и естетске захтеве рестаурације. Може се клинички користити за порцелан од цирконијум фурнира. Базална круна круне се такође може директно користити као пуна цирконијум круна за оралну рестаурацију.

Истовремено, неки научници и лекари имају за циљ да овај стоматолошки материјал са одличним механичким својствима постигне савршен естетски ефекат. Када су боја и облик рестаурације упоредиви са природним зубима, а истовремено има конзистентнију провидност да би рестаурација била реалистична.


Метода за побољшање транслуценције цирконијум керамике

1. Коришћење нано керамичког праха

Последњих година појавио се цирконијум у праху нано величине, као што је цирконијум прах који је представила јапанска компанија ТОСОХ са пречником од 40 нм и 90 нм. Због мале величине честица праха и мале разлике у величини честица, пут дифузије честица праха је уједначен, а удаљеност дифузије пора током синтеровања је скраћена, а поре се лако елиминишу како би се направио 3И-ТЗП керамичка структура уједначена. Због примене цирконијумовог праха нано величине, направљен је нови напредак у истраживању како би се побољшала транслуценција 3И-ТЗП керамике. Поред тога, инфилтрација других композитних материјала као што је растопљено стакло у микропорозну скелу конструисану од цирконијума може значајно побољшати провидност.


2. Стопа грејања

Студија је открила да је под зрачењем видљиве светлости таласне дужине од 380-720нм, брзина преноса керамике брзине загревања од 100℃/х већа, што износи 7,904%, а такође је већа и укупна брзина преноса светлости, што износи 26,66%. Са повећањем брзине загревања, укупна пропусност светлости узорка показује смањење. Резултати електронског микроскопа показују да када је брзина загревања 100℃/х, опсег величине честица је углавном 250-350нм, а величина је релативно уједначена. Експеримент је такође открио да са повећањем брзине загревања, величина кристалних зрна показује стање поларизације. Што брже расте температура, већа је вероватноћа да веће и мање честице коегзистирају.


3. Додајте стабилизатор оксида

Делимично стабилизовани тетрагонални кристали цирконијума (т-ЗрО2) тренутно се широко користе у области стоматолошке протетике. т-ЗрО2 је стабилан на 1173°Ц-2370°Ц. Ако се додају оксидни стабилизатори као што је И2О3, тетрагонални кристали могу бити. Он постоји стабилно на собној температури. Стабилни кристал т-фазе има одличне механичке особине.


4. Вакуумско окружење

Када се цирконијум синтерује у вакуумском окружењу, мехурићи се лако испуштају из растопљеног порцеланског тела, што повећава густину цирконија, чиме се повећава прозрачност цирконија.


5 Користите технологију топлог изостатичког пресовања

Вруће изостатичко пресовање (ХИП) је технологија која континуирано згушњава керамички прах током процеса синтеровања. ХИП се углавном користи за уклањање преосталих пора у синтерованом телу ради побољшања својстава материјала. Под дејством ХИП-а, граница зрна почиње да дифундује и помера се, а затим поре пасивно и континуирано дифундују дуж границе зрна, те се спајају и нестају; поре се под дејством површинског напона претварају у сферни облик и настављају да се смањују. Док не нестане. Макроскопски учинак је да густина синтерованог узорка наставља да расте, скоро достижући теоријску густину.


6. Микроталасно синтеровање

Микроталасно синтеровање је врста укупног грејања. Материјал претвара апсорбовану микроталасну енергију у кинетичку енергију и потенцијалну енергију молекула унутар материјала, тако да сви молекули материјала могу да се крећу у исто време и да се загревају једнолико. Током целог процеса загревања, температурни градијент унутар материјала није или је мали, тако да се напон унутар материјала може смањити на минимум, тако да чак и ако је брзина загревања висока, мања је вероватноћа да ће материјал пукнути.